研華近年來(lái)，基于WISE-PaaS云平臺(tái)，攜手伙伴打造眾多行業(yè)智能解決方案I.App，獲得客戶及專家廣泛認(rèn)可。其中，研華助力萬(wàn)泰機(jī)電實(shí)現(xiàn)智能工廠案例更是榮獲“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟2019垂直產(chǎn)業(yè)應(yīng)用案例”及“CAIMRS優(yōu)秀服務(wù)之智造示范獎(jiǎng)”。
▌▌ 客戶需求
位于江蘇蘇州昆山市高科技工業(yè)園的萬(wàn)泰機(jī)電于2006年9月12日成立，主要為汽車、醫(yī)療和液壓行業(yè)客戶生產(chǎn)各式精密零件。作為萬(wàn)泰機(jī)電最重要的資產(chǎn)，機(jī)床是所有零部件產(chǎn)品機(jī)加工過(guò)程中最主要的設(shè)備，各種核心零部件需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的車、銑、刨、磨、熱處理等工序。
萬(wàn)泰機(jī)電工業(yè)(昆山)有限公司的副總經(jīng)理劉瑋修表示企業(yè)面臨如下困境：
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客戶來(lái)單都是定制化圖紙，設(shè)備種類多，且工藝復(fù)雜；
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通過(guò)人工點(diǎn)取方式獲取產(chǎn)能產(chǎn)量，難以獲取工單實(shí)時(shí)信息；
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無(wú)法對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取和分析，分析異常問(wèn)題需冗長(zhǎng)的流程與討論；
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粗放式生產(chǎn)，無(wú)法準(zhǔn)確獲知產(chǎn)品的單品能耗，能源浪費(fèi)較多。
如何達(dá)到更高的設(shè)備利用率和訂單管理水平，降低設(shè)備、能耗、人員和材料成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是萬(wàn)泰機(jī)電感到棘手的問(wèn)題。
▌▌ 研華智能制造解決方案
在參觀過(guò)研華科技昆山工廠后，對(duì)方?jīng)Q定攜手研華科技、上海子規(guī)智能技術(shù)有限公司，以研華昆山工廠為藍(lán)本，在萬(wàn)泰機(jī)電昆山工廠全面實(shí)施一套定制化的生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)，包含：
通過(guò)機(jī)床設(shè)備數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)的采集和分析，挖掘設(shè)備潛力，是機(jī)床加工生產(chǎn)數(shù)字化改造的重要而基礎(chǔ)的工作。
基于研華數(shù)據(jù)采集模塊和WebAccess/CNC工藝包，萬(wàn)泰機(jī)電可以對(duì)機(jī)床生產(chǎn)狀態(tài)，主軸溫度、負(fù)載、刀具信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，甚至對(duì)NC程序代碼進(jìn)行上傳和下載。有了數(shù)據(jù)，萬(wàn)泰機(jī)電很容易進(jìn)行設(shè)備綜合效率OEE的評(píng)估、機(jī)床報(bào)警信息統(tǒng)計(jì)分析、機(jī)臺(tái)能源消耗情況、可用于廢品原因統(tǒng)計(jì)分析、磨齒檢測(cè)和了解在制品WIP的分布。
由于一個(gè)車間有多臺(tái)機(jī)床設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)有故障出現(xiàn)時(shí)，萬(wàn)泰機(jī)電的維修人員往往首先需要找到故障設(shè)備，再現(xiàn)場(chǎng)分析故障原因想辦法解決；通過(guò)OEE方案可即時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常并快速解決，讓生產(chǎn)迅速回復(fù)，大大節(jié)約了等待、溝通的時(shí)間。并且大量故障統(tǒng)計(jì)信息還給預(yù)防性維護(hù)工作提供數(shù)據(jù)支撐，節(jié)省預(yù)防性維護(hù)時(shí)間。
軟件系統(tǒng)的實(shí)施，核心往往在于原有業(yè)務(wù)模式的信息化重構(gòu)。
劉瑋修表示，“我們之前一直采用通手工派單，這個(gè)信息流既不及時(shí)又無(wú)法形成閉環(huán)。對(duì)生產(chǎn)管理者而言，設(shè)備利用率的不實(shí)時(shí)、不透明性使其無(wú)法知道瓶頸工序和設(shè)備位于何處，更無(wú)法判斷是否需要購(gòu)買新的機(jī)床或者什么樣的機(jī)床”。
研華科技 IoT.SENSE 專案經(jīng)理丁龍其說(shuō)道，“譬如，客戶希望知道某個(gè)設(shè)備一個(gè)班次換型多少次，如果認(rèn)為換型頻率過(guò)高便可進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，直接可以減少設(shè)備的喚醒等待時(shí)間，優(yōu)化作業(yè)生產(chǎn)，提高利用率。對(duì)于兩個(gè)同樣的相鄰加工區(qū)域，客戶希望分析兩個(gè)區(qū)域利用率差別的原因，找到瓶頸，進(jìn)行負(fù)載平衡等。”
數(shù)字化監(jiān)控的價(jià)值在于信息的透明化和輔助科學(xué)的決策。
如今在萬(wàn)泰機(jī)電工廠，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集和歸檔，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)源源不斷的被采集上來(lái)，并清晰地顯示在大屏幕上：
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生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然；
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管理人員可以隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)狀況，工單完成度等信息；
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所有設(shè)備的狀態(tài)、稼動(dòng)率也以直觀的方式顯示出來(lái)；
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當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)定位并報(bào)警，報(bào)警信息顯示在維修班組的大屏幕上；
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通過(guò)稼動(dòng)率趨勢(shì)分析，精確到白夜班，以及日月年統(tǒng)計(jì)報(bào)表分布。
